數控等離子切割機的除塵方案

一、簡述

     在現代工業生產中，數控等離子（zǐ）切割與傳統的（de）火焰切（qiē）割技術相比,數控等離子切割機技術在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業應用（yòng）日益廣泛（fàn）。一般大型數控等離子切割機，在切割鋼（gāng）板時會產（chǎn）生（shēng）大量煙（yān）塵，該煙塵（chén）從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙（yān）塵彌漫（màn）。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的（de）身體健康，而且（qiě）使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴（yán）重的（de）汙染問題，數控等離子切割機的煙（yān）塵治理也越來（lái）越迫切。為加強勞（láo）動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為了從（cóng）根本改善了勞動（dòng）環境，確保了（le）工人在勞動過程中的（de）健康條件，同時提高了勞動生產率。我公（gōng）司為貴公司提供滿意（yì）煙塵淨化係統設計方案。

二（èr）、數控等離子切割機煙塵的兩種治理方法

  當前對於等（děng）離子（zǐ）切割機（jī）煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與（yǔ）幹式處理法 。

   1.隨著我國有（yǒu）關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年（nián）來大部分企業都優先考慮采（cǎi）用等離（lí）子（zǐ）水下切（qiē）割方式。所謂濕式處理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到淨化（huà）工作環境的目的。該處理（lǐ）法僅需製造一盛水容器，一次性投資省：但（dàn）該處理法將會造成二次汙染（水（shuǐ）汙染），且金屬氧化物在水下易（yì）板結，清掃困難。且對於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切割平台中的水冰凍，給（gěi）切割帶來不便，並且該處（chù）理法不適於鋁、鎂一類在切割中（zhōng）產生爆炸性粉塵的金屬切割煙（yān）塵淨（jìng）化。濕（shī）式（shì）除塵還有一個缺點就是（shì）切（qiē）割時（shí）鋼板（bǎn）與水（shuǐ）接觸容易生鏽，且水（shuǐ）下切割效率低。

   2.幹式處理（lǐ）法也是隨著切（qiē）割機的發（fā）展在不斷的（de）更新，早先使用的是在（zài）切割頭部加裝一個可以（yǐ）活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在（zài）鋼板下部，上部的吸塵（chén）罩達不到抽煙（yān）排塵的效果。

三、 整體的設計（jì）思路

   一般大型數控（kòng）等離子切割機，在切割鋼板時會產（chǎn）生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌（mí）漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動（dòng）生產率大為降低。為加強勞動保（bǎo）護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發了等離子切（qiē）割除塵係統，切割時產（chǎn）生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控（kòng）製，自動（dòng）分段排風，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了（le）工人在勞動過程（chéng）中的健康條件，同時提高了勞動生產率（lǜ）。幹式處理方式就是為切割工作平（píng）台增加一套煙塵捕集裝置。經過處置（zhì）達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成於工件切口的下方，因此抽氣式負壓（yā）切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽（chōu）風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵（chén）采集量—隻對正處於切割過程中（zhōng）的區域進（jìn）行吸塵處理，因此切割平台沿切（qiē）割機主導軌方向會被分割成密閉小區域（yù），旁側開有出風口。吸風（fēng）口的工作形式有（yǒu）側吸式移（yí）動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口（kǒu）之（zhī）分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及（jí）除塵效果較好而被普遍（biàn）采用。

四（sì）、切割除塵係統的組成及工作原（yuán）理

    為了保證過濾效果的前提下節省投資（zī）我們（men）在設計中采用化整為零的方式，將（jiāng）切割工作（zuò）台下的抽風工（gōng）作台分（fèn）隔為若（ruò）幹幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控製的閥門與主（zhǔ）吸風（fēng）管連成一（yī）體，閥門的開（kāi）啟控製通過與切割頭安裝座連成（chéng）一體的感應機構（gòu）來實現，使得在切割作業中與切（qiē）割頭位置相對應的小室上的閥門 始（shǐ）終處於開啟（qǐ）狀態，而（ér）其它（tā）小室上閥門處於關閉狀態。如此（cǐ）一來就大大降低了吸風量，從而節（jiē）省設備投資。這樣固定 式的除塵係統風量根據切割平台的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果（guǒ）。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係（xì）統組成。切割平台（tái）由工件（jiàn）支板架，渣鬥，平（píng）台（tái）基架，組成。切割平台（tái）橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在（zài）其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫（héng）向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金（jīn）屬（shǔ）碎料，必要時（shí）可以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割（gē）平台上（shàng）部，用（yòng）以支撐工件，工件支板為可拆（chāi）式便於更換（切割（gē）平台上部的隔柵設計寬（kuān）度為0.5m左右）。平台工（gōng）作麵在較經濟的能耗下，有一適（shì）當的向下（xià）風速確保煙（yān）塵不外逸。高效除塵器用以清除（chú）煙塵內的微粒，保證排（pái）放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在（zài）位置相應間隔的工件周圍，帶著切割（gē）產生的（de）煙塵，由該位置（zhì）的渣鬥通風口，進入縱向風（fēng）道，通過風管，經（jīng）高效除塵器過濾後排入大氣。數控等離子切割機上部的鋼板覆（fù）蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按平均覆蓋50%以上設計（jì），對有效切割為4.0m寬工作平台，計（jì）風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動（dòng）蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、幹式治理方法的優點

1、幹式切（qiē）割比（bǐ）在水上切割相比效率大（dà）大提高；

2、排風管道帶走切割過（guò）程中的大部分熱量，對切割機頭有很（hěn）大的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁（lǚ）、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加；

5、幹法除塵與濕法相比減少了二（èr）次（cì）汙染，切割渣（zhā）便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清（qīng）渣、維修（xiū）、換隔柵板方便；

六、除塵器（qì）的選型設計（jì）

  1、粉塵的淨化（huà）隻有靠除塵器來實現，除塵（chén）器選擇的優劣（liè）直接影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器（qì）的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避（bì）短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理（lǐ）效果。

  2、MLWF係（xì）列濾筒脈衝除塵器是集多年來的（de）研究技術經驗和（hé）成果，向用戶推出的一種具有國際水（shuǐ）平的濾筒（tǒng）脈衝除塵器（qì）技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

  3、控（kòng）製係統控（kòng）製係統（tǒng）均可以手動、自動（dòng）兩種方式，人性化設計（jì）脈（mò）衝清灰機構， PLC控製櫃（guì）獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操（cāo）作簡單。

七、成人短视频等離（lí）子切割機除塵器工作原理

    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支（zhī）架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣（qì）從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離（lí），直（zhí）接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體（tǐ）而吸附在濾袋（dài）的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經（jīng）淨（jìng）氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋（dài）上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（zhí）（一般設定（dìng）為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差（chà）壓設（shè）定值或清灰時間設（shè）定值，按設定程序打開（kāi）清（qīng）灰風機，進行清灰，將濾（lǜ）袋上的粉（fěn）塵進行抖（dǒu）落（即使粘細粉塵亦能較徹底（dǐ）地清灰）至灰（huī）鬥中（zhōng），由排灰機構排出。

八、成人短视频等離子切割機除塵器能達到的（de）除塵清灰效果

   成人短视频等離子切割除塵器采用（yòng）進口腹膜濾筒，過濾精度可達到99.9%，可以（yǐ）到了車間內（nèi）直排標準，出風口顆粒為小於10微米。脈衝閥采用國內一線產品，脈衝加上擴散器後反（fǎn）吹時均勻有力，灰塵脫附幹淨。